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 铁屑在刚玉磨料冶炼中被称为稀释剂或澄清剂。加入铁屑的目的是喜事铁合金的浓度、使炉内化学反应加快有利于SiO₂及TiO₂等杂质的还原，增加铁合金的比重，使其容易沉于炉底与刚玉熔液分离，提高铁合金的感磁性能，有利于磁选作业。

    铁屑的加入量是由矾土中氧化硅的含量来决定的，但是矾土中氧化铁的含量也影响铁屑的用量，氧化铁还原生成的铁可以代替一部分铁屑。铁合金中硅含量超过20%时，其感磁性能大降，硅含量达30%~33%时不感磁。为避免这种不良影响，同时顾及炉内铁合金的成分不一致，棕刚玉冶炼工艺要求铁合金中硅的浓度低于16%，即铁硅比（Fe质量/Si质量）约为5.5。

    常用的铁屑有铸铁屑和钢屑。铸铁屑比钢屑更好。铸铁屑含有色金属少，含碳量高，价格便宜，尺寸适合，无需再加工。有色金属，特别是铝元素的含量会剧烈地降低铁合金的感磁性能。当铝含量达到4%时，铁合金就失去磁性。铝对铁合金感磁性的影响远比硅要强烈的多，考虑到在冶炼过程中氧化铝不可避免地有少量还原而进入铁合金，因此要求铁屑中的铝含量不超过0.4%。铸铁屑含碳量比钢屑高5~10倍，对矾土中杂质还原极为有利。虽然铸铁屑比钢屑好，但钢屑也是可以用的。如果使用钢屑，要进行加工处理，使其长度不超过60mm。因为过长的钢屑会使炉料电阻降低，使电极不能深插料层，还容易引起悬料，影响冶炼操作。

    对铁屑的要求除长度（或粒度）外，还有化学成分。要求Fe＞88%，Si＜2.5%，Al＜0.4%。