数智化”驱动效率 创明新能源打造透明工厂
发布日期：2024/8/18 20:28:20
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数智化”驱动效率 创明新能源打造透明工厂
创明新能源绵阳生产基地是完全基于AI的智能工厂，建有独立的智算中心，处理分析产品工艺数据500T以上，工厂采用全光组网技术实现毫秒级延迟，快速组网，助力生产效率大幅提升。
当下电池行业的竞争日益加剧，而对客户而言，品质才是永恒的门槛。创明新能源深刻意识到，实现智能工业与精益制造，超越6 Sigma工厂水平，是确保公司在行业领先地位的关键。
因此，创明新能源在生产工艺设计上，率先行业采取“高效制浆”技术，使用定转子分散单元，提高分散效果，加快制浆效率，工艺时间降低60%，能耗降低80%；核心涂布工序采用全自动面密度闭环控制系统，实现实时监控、实时调节，降低涂布过程中出现异常的概率，提高涂布产品一致性和产品良率；组装线采用高速稳定的凸轮转塔机械传动技术，精度高、速度快，核心全极耳工艺采用倒立式揉平和极致的除尘技术，确保全极耳过程品质；整条生产线能够实现对单体电芯的追溯功能，同时可进行质量的在线自动检测；极致的环境控制以及全工序数字化智能监控，创造同品类产品最高节拍效率，力争将产品的良品率提升到99%。
创明新能源还积极与国际知名企业如西门子等开展深度合作，共同研发数字化产线制造方案。通过引进西门子最新MES系统，创明新能源拥有2500个以上数据观测点，实现设备联机率100%，形成运营制造大数据，IT与OT深度融合，产品做到单支电芯质量与碳足迹的全流程可追溯。在生产过程中，人员、设备、云端及客户之间形成了高效协同的生态系统，确保了产品的可靠性、一致性和安全性。
