几台电脑、机器人和无人传输带

把上汽大通无锡生产基地

打造成一个 " 未来工厂 " 的模样

前不久，上汽大通 GST 系列产品项目签约落地惠山区，无锡市与上汽大通开启新能源产业升级战略合作。而推动这一合作的底气，是基地整车生产八大业务的智能化升级投入运用，并实现管理系统的数字化、智能化、柔性化与网联化。

" 一条条基于物联网技术的无人化产线，颠覆了传统以人工为主的生产系统，为企业打开高质量发展的新通道。" 上汽大通无锡生产基地负责人说。

上汽大通汽车有限公司是上汽集团旗下最年轻的整车企业，上汽大通无锡生产基地自成立以来，以复合增长率 55% 持续高速增长，从 V80 单一产品发展到轻客、MPV、皮卡、SUV 和纯电动物流车系列产品，在锡投资超 80 亿元，2022 年产值实现170 亿元，同比增长 7%。

早在 2018 年，上汽大通成为惠山区首家产值百亿级企业，在传统产业稳扎稳打的同时，上汽大通超前启动新能源车辆的研发生产，纯电动、混合动力以及氢燃料电池三条路线并行。

"2022 年上汽大通销售新能源车 3.7 万辆，同比增长 72.1%。到‘十四五’末，将实现新能源占比超 40%。以总计 2000 多人的技术研发团队为支撑，上汽大通在新赛道上敢于跨越、步伐稳健。" 企业负责人说。

上汽大通无锡基地新能源及 GST 系列产品建设项目总投资约 30 亿元，核心产品为全系新能源产品以及新一代全能源大皮卡及其拓展车型，首款车型预计在 2024 年投产。该项目科技含量高、市场前景好、带动能力强，将更好助力惠山区乃至全市新能源汽车产业强链、补链、延链，实现高质量发展。扎根无锡，融入惠山，落地多年来，上汽大通 100 多家零配件供应商中，无锡地区的一级供应商超过 45 家。

物联网助力上汽大通 " 奔跑 " 新赛道。近年来，上汽大通无锡生产基地在最短的时间内完成了各个车间的新建、改造工作，并加大投入了各类先进设备和技术，不断发展的精益生产模式大幅度提升了智能化效率，加快向数字化发展转型。这使得上汽大通无锡分公司的产能由最初的每年 5 万台提升至现在的20 万台，同时在行业内率先实现 C2B 大规模定制化业务。

依托数字化、网络化、大数据处理与自动控制等技术，上汽大通的冲压、车身、总装车间建成 " 无锡市智能车间 "，拥有中国先进的多车型、柔性化汽车生产线，可支持 6 个平台 200 多种车型同步生产。企业负责人说，生产线采用大量工业化机器人以及先进的自动化搬运设备，实现了汽车大批量定制化柔性生产。

走进工厂生产车间，由物联网 " 一键指挥 " 的智能装备比比皆是。

BDC 车体分配中心在提供车辆缓存的同时，能够自由调度和重新排序，按照最优的队列顺序进行生产；玻璃自动识别抓取与涂胶机器人，实现了玻璃安装的 " 机器换人 "；轮胎自动拧紧工位，采取六轴工业机器人 + 自动安装夹具 + 高精度 3D 视觉系统的集成应用。

各个生产环节控制系统实时集中监控，实时对底层信息进行采集，联网率达到 100%。通过联网分析数据开发相关生产计划与调度系统，企业根据销量预测分析，指导工厂精益化生产。" 制造质量管理系统实现了出厂前全过程质量控制，安全模块的采用则实现了系统的安全和急停控制，还有在线能源监控系统促成了降耗提效。" 企业负责人说。

无锡汽车产业发端于 20 世纪初，经过百年发展壮大，形成了以惠山区为重点，覆盖全市的产业集聚发展格局。惠山区规上汽车制造业实现工业总产值近 500 亿元，该行业也是惠山区有望冲刺千亿产值的首个产业集群。吉利电驱、长城汽车等为代表的电动化、智能核心部件无锡基地项目均签约落户惠山经开区，将推动汽车产业在新能源赛道、人工智能等方面打下基础，带动惠山区新能源汽车产业集群加速崛起。

来源：无锡日报